选材：合理选材是保证连接器使用可靠性的前提。设计人员应根据零件便用要求,涌过对生产厂质量情况和材料标准的比较，选择适当的材料牌号、规格和状态。目前有许多材料虽牌号、规格和状态相同,但实际表面和内在质量差异却很大。

   采购：目前,连接器定制原材料采购中的质量问题很多。往往因订货量少而不能通过正常渠道进货。只得通过市场采购或调拨解决。这些材料经常缺原始资料和合格证明文件，有些合格证形同虚设,无批号、无标准和无实测数据,由此成为今后产生失效的隐患。

   批次管理：严格原材料生产批次管理,保证复验入库及发放材料数据和证明文件的正确性和可追溯性。防止混料、混批。绝缘体、胶料等有使用期限要求的非金属材料，要准确标记生产日期和使用终止曰期，超期使用应按规定履行复验及批准手续。

   复验：许多防水连接器厂家至今原材料入库仅进行外观(表面质量及尺寸偏差)抽验,缺少必要的原材料理化性能检验手段。通过以上分析不难看出;原材料对防水连接器的质量和可靠性的影响是非常大的。故应经调研、论证添置必要的成分(牌号)鉴别和力学性能等仪器设备,制定原材料入厂复验项目表,开展原材料的入厂理化性能复验。

   失效分析及质量控制：原材料在复验、零件加工、成品装配和使用过程中发现质量问题,应及时组织失效分析,明确产生失效的原因,并采取纠正措施。确属材质问题,应及时反馈给生产厂,跟踪其处理及改进情况,并对库存及生产线上同批材料实行隔离。